本规程适用于以时间差法为原理的封闭管道用超声流量计(以下简称流量计)的型式评价、首次检定、后续检定和使用中的检验。

　　GB/T17747.2—1999天然气压缩因子的计算、第2部分：用摩尔组成进行计算

　　将换能器固定在流体管道外，声波传播的路径透过流体管道壁的流量计。3.5传播时间(transittime)

　　安装超声换能器等部件，并经过特殊制造，在各方面都符合有关标准规定的管段。3.12零流量读数(zero-flowreading)

　　单位体积的流体流过流量计时流量计发出的脉冲数，通常又称K系数，用符号K表示。

　　在最大流量和最小流量之间的流量值，它将流量范围分割成允许误差不同的两个区，即“高区”和“低区”。

　　对流量计进行实流检定，并按结果对流量计示值进行修正的系数。其值为标准器示值与流量计示值之比。一般用符号F表示。

　　流量计以测量声波在流动介质中传播的时间与流量的关系为原理。通常认为声波在流体中的实际传播速度是由介质静止状态下声波的传播速度(c;)和流体轴向平均流速

　　(vm)在声波传播方向上的分量组成。按图1所示，顺流和逆流传播时间与各量之间的

　　流量计主要由流量计表体、超声换能器及其安装部件、信号处理单元和(或)流量

　　计算机组成。对于现场接触式和外夹式流量计，安装换能器处的管道可做表体使用。接触式流量计的换能器直接与被测流体接触，外夹式流量计的换能器紧密安装在管道外壁。

　　4.2.2.2接触式流量计根据换能器的数目不同，分为单声道流量计、双声道流量计和多声道流量计。

　　表1为推荐的准确度等级系列，如采用非表中所列准确度等级，其最大允许误差需符合表1中对应的原则并在流量计产品说明书中及流量计铭牌上明示。流量计在q?≤q≤qmax的流量范围内，其最大允许误差应符合表1的规定，在qmn≤qq,的流量范围内，最大允许误差不超过表1规定的最大允许误差的2倍。并且，对气体流量计，q,对应的流速应不大于.3m/s;对液体流量计，q,对应的流速应不大于0.3m/s。

　　如在检定时改变流量计系数，则应在检定证书上标明前一次的流量计系数、本次调整后的流量计系数，以及流量计系数调整量。

　　外夹式流量计应对所有换能器进行检定，并尽量在与使用管径相同的管径下进行检定。如使用管径与检定管径之比大于2或小于1/2,使用时流量计应增加一个0.5%的附加误差。

　　6.1.2外夹式流量计的使用说明书中应详细说明流量计的安装方法和使用要求。

　　6.1.3流量计使用说明书中应对换能器给出工作压力范围和工作温度范围，并提供换能器安装的几何尺寸。接触式超声流量计在随机文件中应包括流量计出厂检验时几何尺寸的检验报告。

　　6.1.4周期检定的流量计还应有前次的检定证书及上一次检定后各次使用中检验的检验报告。

　　6.2.3每一对超声波换能器应在明显位置标有永久性的惟一性标识和安装标识。

　　6.2.4当换能器的信号电缆与超声波换能器需一一对应时，应在明显位置标有永久性的惟一性标识和安装标识。

　　6.3.1新制造的流量计应有良好的表面处理，不得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑和涂层剥落现象。密封面应平整，不得有损伤。

　　6.3.2流量计表体的连接部分的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象。

　　6.3.4显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正。

　　6.3.6流量计各项标识正确；读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，没有使读数畸变等妨碍读数的缺陷。

　　流量计应有对流量计系数进行保护的功能，并能记录历史修改过程，避免意外更改。流量计系数的值应与上次检定时置入的系数相同并没有进行过修改。

　　计量器具控制包括型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。附录A规定了型式评价的试验条件、项目和方法。附录B规定了现场检定的特殊要求。附录C规定了使用中检验的试验条件、项目和方法。

　　7.1.1.1流量标准装置(以下简称装置)及其配套仪表均应有有效的检定证书。

　　7.1.1.2装置测量结果的不确定度应不大于被检流量计最大允许误差绝对值的1/3。

　　7.1.1.3当检定用液体的蒸气压高于环境大气压力时，装置应是密闭式的。

　　7.1.1.4需要测量流经流量计的流体温度时，可直接从流量计表体上的测温孔测温。如流量计表体上无测温孔，应根据流量计本身要求和有关规定确定温度的测量位置。如无特殊要求，对于单向测量的流量计，应将温度测量位置设在流量计下游(3～5)D处(D为管道内径);对于双向测量的流量计，应设在距流量计至少5D处。所用温度计的测量误差对检定结果造成的影响应在流量计最大允许误差的1/5以内。

　　7.1.1.5需要测量流经流量计的流体压力时，可直接从流量计表体上的取压孔取压。如流量计表体上无取压孔，应根据流量计本身要求确定压力的测量位置。如无特殊要求，装置应在流量计上游侧10D处安装压力计。取压孔轴线应垂直于测量管轴线)mm。所用压力计的测量误差对检定结果造成的影响应在流量计最大允许误差的1/5以内。

　　(1)检定用流体应为单相气体或液体，充满试验管道，其流动应无旋涡。(2)检定用流体应是清洁的，无可见颗粒、纤维等物质。

　　(3)液体流量计应使用液体作为检定介质，气体流量计应使用气体作为检定用介质，且检定介质与实际使用介质的密度、黏度等物理参数相接近。

　　(1)检定用液体在管道系统和流量计内任一点上的压力应高于其饱和蒸气压。对于易气化的检定用液体，在流量计的下游应有一定的背压。推荐背压为最高检定温度下检定用液体饱和蒸气压力的1.25倍。

　　(2)在每个流量点的每次检定过程中，液体温度变化应不超过±0.5℃。(3)液体中不夹杂气体。

　　(1)对工作压力在0.4MPa及以上的流量计，管道内气体的压力不低于0.1MPa并尽量使其与实际使用条件相一致。对工作压力在0.4MPa以下的流量计，管道内气体的

　　(3)对准确度等级不低于1.0级的流量计，在每个流量点的每一次检定过程中，检

　　定用气体的温度变化应不超过±0.5℃,对准确度等级低于1.0级的流量计，在每个流量点的每一次检定过程中，检定用气体的温度变化应不超过±1℃。

　　(4)检定用气体为天然气时，天然气气质应符合GB17820二类气的要求，天然气的相对密度为0.55～0.80。

　　(5)检定用气体为天然气时，在检定过程中，气体的组分应相对稳定。天然气取样按GB/T13609执行，天然气组成分析按GB/T13610执行。

　　7.1.3.2交流电源电压应为(220±22)V,电源频率应为(50±2.5)Hz,也可根据流量计的要求使用合适的交流或直流电源(如24V直流电源)。

　　7.1.3.5当以天然气等可燃性或爆炸性流体为介质进行检定的场合，所有检定装置及其辅助设备、检测场地都应满足GB50251的要求，所有设备、环境条件必须符合GB3836的相关安全防爆要求。

　　7.1.6当采用被检表脉冲输出进行检定时，一次检定中所记脉冲数不得少于最大允许误差绝对值倒数的10倍。

　　7.2.2.2用目测的方法检查流量计外观，应符合第6.2条和6.3条的要求。

　　连接、开机、预热，按流量计说明书中指定的方法检查流量计参数的设置。7.2.3.2密封性检查

　　7.2.3.3流量计应在可达到的最大检定流量的70%～100%范围内运行，至少5min,等流体温度、压力和流量稳定后方可进行正式检定。

　　(1)检定一般应包含下列流量点：qmi,q,0.40qmax和qmax;对于准确度等级不低于0.5%,且量程比不大于20:1的流量计，增加0.25qmm和0.70q两个流量点；对于准确度等级优于0.5%,且量程比大于20:1的流量计，再增加一检定点，其流量为0.1qmaxc

　　(2)当装置最大检定流量不能达到qmu时，qmux可取装置的最大流量，但检定的最大流量：液体应不小于10q;气体应不小于4q。

　　(3)在检定过程中，每个流量点的每次实际检定流量与设定流量的偏差应不超过设定流量的±5%或不超过±1%qmx,最小流量点对应的流体流速应不小于流量计铭牌标示的最小流速。

　　(4)每个流量点的检定次数应不少于3次，对于型式评价和准确度等级不低于0.5级的流量计，每个流量点的检定次数应不少于6次。

　　(1)把流量调到规定的流量值，达到稳定后。记录标准器和被检流量计的初始示

　　值，同时启动标准器(或标准器的记录功能)和被检流量计(或被检流量计的输出功能)。(2)按装置操作要求运行一段时间后，同时停止标准器(或标准器的记录功能)和被

　　式中：E;——第i检定点第j次检定时被检流量计的相对示值误差，%;Q,——第i检定点第；次检定时流量计显示的累积流量值，m3;

　　(Q?)y——第i检定点第；次检定时标准器换算到流量计处状态的累积流量值，m3;qu——第i检定点第；次检定时流量计显示的瞬时流量值，可为一次检定过程中

　　(q),,——第i检定点第j次检定时标准器换算到流量计处状态的瞬时流量值，

　　式中：(V),——第i检定点第j次检定时标准器测得的液体实际体积，m3;

　　0,0m——分别为第i检定点第j次检定时标准器和流量计处的液体温度，℃;k——检定用液体在检定状态下的压缩系数，Pa1;

　　p,pm——分别为第i检定点第j次检定时标准器和流量计处的液体压力，Pa。当0、与0m之差小于5℃,且p,与pm之差小于0.1MPa时，上武可简化为

　　使用质量法装置检定时，需测出液体的密度p,同时考虑到密度为p。的空气浮力影响，按下式把电子秤显示质量M,换算到实际体积(V),:

　　式中：T,Tm——分别为第i检定点第；次检定时标准器和流量计处的气体热力学温度，K;

　　、,≈m——分别为第i检定点第j次检定时标准器和流量计处的气体压缩因子。(2)流量计各检定流量点的相对示值误差按下列公式计算：

　　式中：E;mx——流量计高区和低区各检定点相对示值误差中最大值。结果应符合5.1的要求。

　　流量计经检定后可按合适的方法对流量计进行系数修正，新流量计系数置入流量计后，应在q,以下及以上分别选至少1个流量点进行测试以确认其修正效果，并计算流

　　经检定合格的流量计发给检定证书，检定证书内容要求见附录E。经检定不合格的流量计发给检定结果通知书，并注明不合格项目。对使用中检验的流量计发给检验报告。

　　检定周期一般不超过2年。对插入式流量计，如流量计具有自诊断功能，且能够保留报警记录，也可每6年检定一次并每年在使用现场进行使用中检验。

　　电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:

　　GB/T4857.2—2005包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理

　　GB/T17626.2—2006电磁兼容试验与测量技术静电放电抗扰度试验

　　GB/T17626.4—1999电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5—1999电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验

　　GB/T17626.8—2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

　　GB/T17626.11—1998电磁兼容试验和测量技术电压跌落，短期中断和电压变化抗扰度试验

　　GB/T17747.2—1999天然气压缩因子的计算第2部分：用摩尔组成进行计算GB/T11062—1998天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法

　　A.3.2在接触式流量计中，标称直径不大于100mm的流量计应选择3台样机；标称直径大于100mm、不大于300mm的流量计应选择2台样机；标称直径大于300mm的流量计应选择1台样机。外夹式流量计应选择3台样机。

　　A.3.3进行型式评价的超声流量计系列产品应选取包括最小口径在内的1/3有代表性的规格产品进行样机试验。

　　A.3.4技术资料审查结果如果发现有重大的缺陷或不足，应将资料和样机退回申请单

　　流量计应采用法定计量单位。优先选用流量计量单位为m3/h,体积单位为m3,压力单位为MPa或kPa,温度单位为℃。

　　必须在流量计铭牌或面板、表头等明显部位标注计量法制标志和计量器具标识，其铭牌和标志必须清晰可辨，牢固可靠。

　　对不允许使用者自行调整的流量计，应采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位置；凡能影响测量准确度的任何人为机械干扰，都将在流量计或检定保护标记或防护标记上产生永久性的有形损坏痕迹。

　　A.4.6在资料检查中如发现有错误或有不符合要求的地方，应及时告知申请单位改

　　A.5.1流量计的主要计量性能为流量范圈、准确度等级(最大允许误差)、工作压力范围、工作温度范围。这些内容应在流量计外部明示。其他计量性能应在使用说明书中予以说明。

　　A.5.2流量计的最太允许误差、测量重复性应符合本规程5.1和5.2条款的规定。

　　A.5.4除所列试验项目以外，可以根据样机的产品标准和提供型式评价的技术要求增加试验项目。

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